Valvulat flutur përdoren gjerësisht në industri të tilla si trajtimi i ujit, nafta dhe gazi, HVAC dhe përpunimi kimik për shkak të dizajnit të tyre kompakt dhe kontrollit efikas të rrjedhjes dhe kostos efektive.
Megjithatë, një nga problemet më të zakonshme mevalvulat fluturështë rrjedhje. Rrjedhjet mund të ndodhin nga brenda (përmes sediljes së valvulës) ose nga jashtë (rreth trungut të valvulës ose trupit të valvulës). Rrjedhjet mund të jenë të vogla ose të mëdha, duke rezultuar në ulje të efikasitetit të sistemit, ose rreziqe serioze për sigurinë, probleme mjedisore ose ndërprerje të kushtueshme të funksionimit.
Prandaj, të kuptuarit e shkaqeve rrënjësore të këtyre rrjedhjeve dhe zbatimi i zgjidhjeve efektive është thelbësore për të siguruar performancë të besueshme të valvulave.
---
Llojet e rrjedhjeve të valvulës flutur
Para se të futemi në shkaqet dhe zgjidhjet, le të klasifikojmë së pari rrjedhjet e zakonshme në valvulat flutur:
a. Rrjedhje e Brendshme: Lëngu kalon nëpër valvul kur ajo është në pozicionin e mbyllur, duke treguar se vendi ose disku i valvulës nuk mund të formojë një vulë të ngushtë.
b. Rrjedhje e Jashtme: Lëngu del nga trupi i valvulës, zakonisht rreth trungut të valvulës, paketimit ose lidhjes së flanxhës, duke dëmtuar guarnicionin.
Të dyja llojet e rrjedhjeve mund të rrjedhin nga faktorë që lidhen me projektimin, instalimin, funksionimin ose mirëmbajtjen.
Më poshtë, do të shqyrtojmë shkaqet kryesore dhe zgjidhjet përkatëse për secilin lloj rrjedhjeje.
---
1. Vula të konsumuara ose të dëmtuara
Një shkak i zakonshëm i rrjedhjeve të brendshme është degradimi i komponentëve të vulosjes së valvulave (siç janë veshjet elastike ose mbështetëset metalike).
1.1 Shkaqet
- Degradimi i materialit: Ekspozimi i zgjatur ndaj lëngjeve gërryese, temperaturave të larta ose rrezatimit ultravjollcë mund të shkaktojë ngurtësimin, çarjen ose humbjen e elasticitetit të guarnicioneve.
- Mjete gërryese: Lëngjet që përmbajnë rërë, zhavorr ose grimca të tjera do të gërryejnë guarnicionet me kalimin e kohës.
- Plakja: Edhe në kushte më pak të vështira, guarnicionet do të përkeqësohen natyrshëm me kalimin e kohës, duke zvogëluar aftësinë e tyre për t'u përshtatur me diskun e valvulës. Ky është plakje natyrore e pashmangshme.
- Moment rrotullues i tepërt: Momenti rrotullues i aktivizuesve të zgjedhur elektrikë, pneumatikë dhe të tjerë është shumë i madh, dhe disku i valvulës ushtron shumë presion mbi vendin e valvulës gjatë mbylljes, duke shkaktuar deformimin ose edhe grisjen e vendit të valvulës. Edhe kur operohet manualisht, aplikimi i momentit rrotullues të tepërt në valvulat flutur me diametër të madh mund të shkaktojë deformim ose dëmtim të vendit të valvulës.
1.2 Zgjidhje
- Përzgjedhja e materialit: Zgjidhni materiale izoluese që janë të pajtueshme me lëngun dhe kushtet e funksionimit. Për shembull, përdorni PTFE për rezistencë kimike, EPDM për aplikimet në ujë dhe Viton për lëngjet me bazë vaji.
- Mirëmbajtje e rregullt: Zbatoni një program mirëmbajtjeje parandaluese për të inspektuar dhe zëvendësuar guarnicionet para se ato të prishen. Kjo është veçanërisht e rëndësishme në mjedise të ashpra.
- Veshje mbrojtëse: Në aplikimet gërryese, merrni në konsideratë përdorimin e valvulave me fole të veshura ose të forcuara për të zgjatur jetëgjatësinë e guarnicioneve.
- Optimizoni aktuatorin: Sipas të dhënave të çift rrotullues të valvulës flutur të dhëna nga prodhuesi, zgjidhni një aktuator me çift rrotullues të përshtatshëm ose zgjidhni një aktuator me mbrojtje nga çift rrotullues. Përveç kësaj, kur veproni manualisht, duhet të shmangni forcën e tepërt. Zfa rekomandon që nëse nuk jeni të sigurt, mund të përdorni një aktuator me dorezë ose ingranazh me krimb me kufizim të çift rrotullues.
- ---
2. Instalimi i gabuar
Rrjedhja shpesh shkaktohet nga gabime gjatë instalimit të valvulës, duke ndikuar në guarnicionet e brendshme dhe të jashtme.
2.1 Shkaqet
- Mosvendosje: Nëse valvula nuk është e vendosur siç duhet me tubin, disku mund të mos vendoset siç duhet, duke rezultuar në rrjedhje të brendshme.
- Moment i pamjaftueshëm: Shtrëngimi i pamjaftueshëm i bulonave të flanxhës mund të shkaktojë rrjedhje të jashtme në ndërfaqen e tubit të valvulës.
- Shtrëngim i tepërt: Momenti i tepërt mund të shkaktojë deformim të trupit ose të sediljes së valvulës, gjë që mund të pengojë mbylljen e plotë të diskut dhe të shkaktojë rrjedhje të brendshme.
2.2 Zgjidhja
- Kontroll i shtrirjes: Gjatë instalimit, përdorni një mjet shtrirjeje për t'u siguruar që valvula është e përqendruar në tub. Është gjithashtu e nevojshme të verifikohet që disku lëviz lirshëm pa kontaktuar murin e tubit.
- Specifikimi i momentit rrotullues: Ndiqni vlerën e momentit rrotullues të rekomanduar nga prodhuesi për bulonat e flanxhës dhe përdorni një çelës momenti rrotullues të kalibruar për të arritur kompresim uniform të guarnicionit.
- Përzgjedhja e guarnicioneve: Përdorni guarnicione me cilësi të lartë dhe elasticitet të lartë, të cilat janë të pajtueshme me materialet e valvulës dhe tubit. Gjithashtu, sigurohuni që madhësia e guarnicionit të jetë e përshtatshme për të shmangur ngjeshjen e tepërt ose boshllëqet.
- ---
3. Ndërhyrja e diskut
Rrjedhje e brendshme mund të ndodhë kur disku nuk mund të mbyllet plotësisht për shkak të ndërhyrjes fizike me tubin ose flanxhën përreth.
3.1 Shkaku
- Mospërputhje e diametrit të tubit: Nëse ID e tubit është shumë e vogël, disku mund të godasë murin e tubit gjatë mbylljes.
- Dizajni i fllanxhës: Flanxhët me faqe të ngritura ose sipërfaqet e çiftëzimit me madhësi të papërshtatshme mund ta pengojnë lëvizjen e diskut.
- Akumulimi i mbeturinave: Lëndët e ngurta ose gëlqerja që grumbullohen brenda valvulës mund të pengojnë vendosjen e duhur të diskut.
3.2 Zgjidhja
- Verifikimi i përputhshmërisë: Para instalimit, konfirmoni që diametri i diskut të valvulës është i përputhshëm me ID-në e tubit.
- Rregullimi i flanxhave: Ndiqni standardet si ANSI ose DIN për të përdorur flanxha ose guarnicione të sheshta për të siguruar hapësirën e diskut.
- Puna e pastrimit: Shpëlani sistemin para se të vini në punë valvulën për të hequr mbeturinat dhe instaloni filtra në rrjedhën e sipërme nëse kushtet e lejojnë për të parandaluar grumbullimin në të ardhmen.
4. Paketim i dështuar i kërcellit
Rrjedhja e jashtme zakonisht ndodh rreth trungut të valvulës, e cila vjen për shkak të problemeve me paketimin ose guarnicionet që parandalojnë rrjedhjen e lëngut përgjatë boshtit.
4.1 Shkaku
- Konsumimi: Me kalimin e kohës, materialet e paketimit si PTFE ose grafiti do të konsumohen për shkak të lëvizjes së boshtit ose presionit.
- Luhatjet e temperaturës: Bazuar në parimin e zgjerimit dhe tkurrjes termike, luhatjet e përsëritura të temperaturës mund të shkaktojnë tkurrjen, lirimin dhe madje edhe këputjen e paketimit.
- Rregullim i gabuar: Nëse gjëndra e paketimit është shumë e lirshme, lëngu mund të rrjedhë; nëse është shumë e ngushtë, mund të dëmtojë kërcellin e valvulës ose të kufizojë lëvizjen.
4.2 Zgjidhja
- Mirëmbajtja e paketimit: Kontrolloni dhe zëvendësoni rregullisht materialet e paketimit të konsumuara.
- Konsiderata për temperaturën: Zgjidhni materiale paketimi të përshtatshme për diapazonin e temperaturës së sistemit, siç janë materialet fleksibël të grafitit për aplikime në nxehtësi të lartë.
- Rregullimi i gjëndrës: Shtrëngoni gjëndrën e paketimit sipas momentit rrotullues të specifikuar nga prodhuesi, kontrolloni për rrjedhje pas rregullimit dhe shmangni mbingarkesën.
---
5. Presion ose temperaturë e tepërt
Kur kushtet e funksionimit tejkalojnë limitin e projektimit të valvulës, mund të ndodhë rrjedhje, duke ndikuar në guarnicionet e brendshme dhe të jashtme.
5.1 Shkaqet
- Presion i tepërt: Presioni që tejkalon vlerësimin e valvulës mund të deformojë sediljen ose diskun e valvulës, duke e bërë të pamundur vulosjen e saj.
- Zgjerimi termik: Temperaturat e larta mund të shkaktojnë zgjerim të pabarabartë të komponentëve, duke shkaktuar plakjen e guarnicionit, zbutjen ose edhe karbonizimin, gjë që mund të ndikojë në përshtatjen e sipërfaqes së guarnicionit, të lirojë guarnicionin ose të shkaktojë rrjedhje të jashtme në nyje.
- Brishtësia e të ftohtit: Në kushte nën -10 gradë, guarnicioni mund të bëhet i brishtë dhe të çahet, duke shkaktuar rrjedhje.
5.2 Zgjidhje
- Vlerësime të përshtatshme të presionit dhe temperaturës: Zgjidhni valvula me vlerësime të presionit dhe temperaturës që tejkalojnë kushtet maksimale të sistemit dhe merrni në konsideratë kufijtë e sigurisë.
- Lehtësimi i presionit: Instaloni një valvul ose rregullator për lehtësimin e presionit në rrjedhën e sipërme për të parandaluar mbipresionin.
- Izolim/ngrohje: Përdorni mbështjellësa izolues ose gjurmë nxehtësie në klimat e ftohta për të parandaluar ngrirjen.
5.3 Tabela krahasuese e temperaturës së materialit
Më poshtë janë mediat dhe diapazonet e temperaturave që korrespondojnë me guarnicionet e materialeve të ndryshme.
| EMRI | APLIKIMET | VLERËSIMI I TEMPERATURËS |
|---|---|---|
| EPDM | Ujë, ujë i pijshëm, ujë deti, alkoole, tretje të kripërave organike, tretësira të acideve minerale, baza minerale alkaline | -10℃ deri në 110℃ |
| NBR | Vajra minerale dhe bimore, gaz, hidrokarbure jo-aromatike, yndyrna shtazore, yndyrna bimore, ajër | -10℃ deri në 80℃ |
| VITON | Acide, yndyrna, hidrokarbure, vajra bimorë dhe minerale, lëndë djegëse | -15℃ deri në 180℃ |
| Gomë Natyrore | Kripëra, acid klorhidrik, tretësira për veshjen e metaleve, klor i lagësht. | -10℃ deri në 70℃ |
| Gomë silikoni | Rezistencë ndaj temperaturave të ulëta dhe të larta, hidrokarbure të gradës ushqimore, acide, baza, agjentë atmosferikë | -10℃ deri në 160℃ |
| PU | aplikime kimike jo-agresive si uji, ujërat e zeza dhe uji i detit | -29℃ deri në 80℃ |
| HNBR | Ujë, ujë i pijshëm, ujëra të zeza. | -53℃ deri në 130℃ |
| Hipalon | Tretje të acideve minerale, acide organike dhe inorganike, substanca oksiduese, | -10℃ deri në 80℃ |
| PTFE | ujë, vaj, avull, ajër, llumra dhe lëngje korrozive | -30℃ deri në 130℃ |
| SS+Grafit | Mjedise me temperaturë dhe presion të lartë, siç janë sistemet e avullit, industritë kimike dhe të naftës. | -200°C deri në 550℃ |
| SS+Stelit | të gjitha të mesme | -200°C deri në 600°C |
---
6. Kavitacioni dhe korrozioni
6.1 Çfarë është kavitacioni
Kavitacioni shkaktohet nga rënia e menjëhershme e presionit të mjedisit të lëngshëm në presionin e avullit të lëngut në pjesën e mbytjes së valvulës (si p.sh. midis pllakës flutur dhe sediljes së valvulës), duke rezultuar në gazifikimin lokal të lëngut për të formuar flluska. Kur këto flluska lëvizin në zonën e presionit të lartë me lëngun, ato shemben me shpejtësi, duke gjeneruar valë goditëse dhe mikro-rryma, të cilat nga ana tjetër shkaktojnë erozion dhe dëmtim të sipërfaqes së vulosjes së valvulës, sediljes së valvulës dhe trupit të valvulës.
Edhe pse kavitacioni dhe korrozioni janë kryesisht një problem i performancës, ato mund të shkaktojnë në mënyrë indirekte rrjedhje duke dëmtuar sipërfaqen e vulosjes.
6.2 Çfarë është korrozioni?
Korrozioni shkaktohet nga reaksione kimike ose elektrokimike në sipërfaqen e materialit të valvulës flutur për shkak të kontaktit afatgjatë me mjedise gërryese (siç janë acidi, alkali, tretësira e kripës ose avulli me temperaturë të lartë), duke rezultuar në dëmtim të sipërfaqes së vulosjes së valvulës, kërcellit të valvulës, sediljes së valvulës ose trupit të valvulës.
6.3 Shkaqet
- Rënie e lartë e presionit: Ndryshimet e shpejta të presionit do të shkaktojnë shpërthime të flluskave, të cilat do të gërryejnë diskun e valvulës ose sediljen e valvulës.
- Rrjedha korrozive: Mjedisi përmban acide, alkale, kripëra etj., të cilat reagojnë drejtpërdrejt me sipërfaqen metalike, duke shkaktuar tretje graduale ose korrodim dhe hollim të sipërfaqes së vulosjes dhe trupit të valvulës.
- Media gërryese: Lëngjet me shpejtësi të lartë që përmbajnë grimca do të konsumojnë skajin e vulosjes me kalimin e kohës.
6.4 Zgjidhje
- Kontrolli i rrjedhjes: Përcaktoni saktë madhësinë e valvulës për të minimizuar rënien e presionit dhe përdorni llogaritjet e koeficientit të rrjedhjes (Cv) për të përmbushur kërkesat e sistemit.
- Përmirësimi i materialit: Zgjidhni materiale rezistente ndaj korrozionit, siç është çeliku inox ose veshje sipërfaqësore të forta për disqet dhe vendet e valvulave.
- Projektimi i sistemit: Zvogëloni shkallën e rrjedhjes duke rritur diametrin e tubit ose duke shtuar një pajisje për uljen e presionit në rrjedhën e sipërme.
6.5 Tabela e Vlerës së CV-së
| Vlera Cv - Koeficienti i Shkallës së Rrjedhjes DN50 deri në DN1400 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Madhësia (mm) | 10° | 20° | 30° | 40° | 50° | 60° | 70° | 80° | 90° |
| 50 | 0.1 | 5 | 12 | 24 | 45 | 64 | 90 | 125 | 135 |
| 65 | 0.2 | 8 | 20 | 37 | 65 | 98 | 144 | 204 | 220 |
| 80 | 0.3 | 12 | 22 | 39 | 70 | 116 | 183 | 275 | 302 |
| 100 | 0.5 | 17 | 36 | 78 | 139 | 230 | 364 | 546 | 600 |
| 125 | 0.8 | 29 | 61 | 133 | 237 | 392 | 620 | 930 | 1022 |
| 150 | 2 | 45 | 95 | 205 | 366 | 605 | 958 | 1437 | 1579 |
| 200 | 3 | 89 | 188 | 408 | 727 | 1202 | 1903 | 2854 | 3136 |
| 250 | 4 | 151 | 320 | 694 | 1237 | 2047 | 3240 | 4859 | 5340 |
| 300 | 5 | 234 | 495 | 1072 | 1911 | 3162 | 5005 | 7507 | 8250 |
| 350 | 6 | 338 | 715 | 1549 | 2761 | 4568 | 7230 | 10844 | 11917 |
| 400 | 8 | 464 | 983 | 2130 | 3797 | 6282 | 9942 | 14913 | 16388 |
| 450 | 11 | 615 | 1302 | 2822 | 5028 | 8320 | 13168 | 19752 | 21705 |
| 500 | 14 | 791 | 1674 | 3628 | 6465 | 10698 | 16931 | 25396 | 27908 |
| 600 | 22 | 1222 | 2587 | 5605 | 9989 | 16528 | 26157 | 39236 | 43116 |
| 700 | 36 | 1813 | 3639 | 6636 | 10000 | 14949 | 22769 | 34898 | 49500 |
| 800 | 45 | 2387 | 4791 | 8736 | 13788 | 20613 | 31395 | 48117 | 68250 |
| 900 | 60 | 3021 | 6063 | 11055 | 17449 | 26086 | 39731 | 60895 | 86375 |
| 1000 | 84 | 4183 | 8395 | 15307 | 24159 | 36166 | 55084 | 84425 | 119750 |
| 1200 | 106 | 5370 | 10741 | 19641 | 30690 | 46065 | 70587 | 107568 | 153450 |
| 1400 | 174 | 8585 | 17171 | 31398 | 49060 | 73590 | 112838 | 171710 | 245300 |
---
7. Defekte të Prodhimit
Ndonjëherë, rrjedhjet burojnë nga defekte në ndërtimin e valvulës që mund të zbulohen gjatë përdorimit fillestar ose testimit.
7.1 Shkaqet
- Defekte të derdhjes: Poroziteti ose çarjet në trupin e valvulës mund të shkaktojnë rrjedhje të jashtme.
- Probleme me sipërfaqen e vulosjes: Përpunimi i pabarabartë i diskut ose i sediljes mund të parandalojë vulosjen e duhur, duke rezultuar në rrjedhje të brendshme.
- Gabime gjatë montimit: Instalimi jo i duhur i guarnicioneve ose keqpozicionimi i komponentëve gjatë prodhimit mund të shkaktojë rrjedhje.
7.2 Zgjidhje
- Sigurimi i cilësisë: Blini nga prodhues të mirënjohur me certifikime të tilla si ISO 9001 dhe kërkoni një raport testimi të presionit (p.sh., sipas API 598) për të verifikuar papërshkueshmërinë nga rrjedhjet.
- Testimi para instalimit: Kryeni teste hidrostatike ose pneumatike të rrjedhjeve para instalimit për të identifikuar defektet dhe kthejini njësitë me defekt te furnizuesi.
- Kërkesat për garanci: Sigurohuni që valvula të vijë me një garanci që mbulon defektet e prodhimit në mënyrë që të mund të zëvendësohet nëse zbulohen rrjedhje herët.
---
8. Përfundim
Valvul fluturrrjedhje, zgjidhja e këtyre problemeve kërkon një kombinim të zgjedhjes së valvulës së duhur, instalimit të kujdesshëm, mirëmbajtjes së rregullt dhe optimizimit të sistemit. Duke zgjedhur materiale të përshtatshme për aplikimin, duke ndjekur udhëzimet e instalimit dhe duke monitoruar kushtet e funksionimit, përdoruesit mund ta zvogëlojnë ndjeshëm rrezikun e rrjedhjes.
Rrjedhje nga valvula fluturProblemet mund të shkaktohen nga një sërë faktorësh dhe kërkohen zgjidhje të ndryshme për lloje të ndryshme rrjedhjesh. Qoftë rrjedhje e brendshme apo e jashtme, zakonisht mund t'i atribuohet guarnicioneve të konsumuara, gabimeve në instalim, ndërhyrjes në diskun e valvulës, problemeve me mbushjen e trungut të valvulës, presionit/temperaturës së tepërt, defekteve të prodhimit ose korrozionit. Rreziku i rrjedhjes së valvulave flutur mund të reduktohet në mënyrë efektive përmes një përzgjedhjeje të arsyeshme, instalimit të saktë, mirëmbajtjes së rregullt dhe funksionimit të optimizuar. Për aplikime kritike, konsultimi me prodhuesit e valvulave ose inxhinierët e sistemit mund të sigurojë më tej funksionimin pa rrjedhje dhe të përmirësojë sigurinë e sistemit dhe efikasitetin e funksionimit.



