Derdhja e trupit të valvulës është një pjesë e rëndësishme e procesit të prodhimit të valvulës, dhe cilësia e derdhjes së valvulës përcakton cilësinë e valvulës.Më poshtë prezanton disa metoda të procesit të derdhjes që përdoren zakonisht në industrinë e valvulave:
Derdhja e rërës:
Derdhja e rërës e përdorur zakonisht në industrinë e valvulave mund të ndahet në rërë të gjelbër, rërë të thatë, rërë qelqi uji dhe rërë vetë-forcuese me rrëshirë furane sipas lidhësve të ndryshëm.
(1) Rëra e gjelbër është një proces formimi duke përdorur bentonitin si lidhës.
Karakteristikat e tij janë:myku i përfunduar i rërës nuk ka nevojë të thahet ose ngurtësohet, kallëpi i rërës ka një forcë të caktuar të lagësht, dhe bërthama e rërës dhe guaska e mykut kanë rendiment të mirë, duke e bërë të lehtë pastrimin dhe shkundjen e derdhjeve.Efikasiteti i prodhimit të derdhur është i lartë, cikli i prodhimit është i shkurtër, kostoja e materialit është e ulët dhe është i përshtatshëm për të organizuar prodhimin e linjës së montimit.
Disavantazhet e tij janë:derdhjet janë të prirura ndaj defekteve të tilla si poret, përfshirjet e rërës dhe ngjitja e rërës, dhe cilësia e derdhjeve, veçanërisht cilësia e brendshme, nuk është ideale.
Tabela e proporcionit dhe performancës së rërës së gjelbër për derdhjet e çelikut:
(2) Rëra e thatë është një proces formimi duke përdorur argjilën si lidhës.Shtimi i pak bentonit mund të përmirësojë forcën e tij në lagështi.
Karakteristikat e tij janë:myku i rërës duhet të thahet, ka përshkueshmëri të mirë ajri, nuk është i prirur ndaj defekteve të tilla si larja e rërës, ngjitja e rërës dhe poret, dhe cilësia e natyrshme e derdhjes është e mirë.
Disavantazhet e tij janë:kërkon pajisje për tharjen e rërës dhe cikli i prodhimit është i gjatë.
(3) Rëra e qelqit të ujit është një proces modelimi duke përdorur gotën e ujit si lidhës.Karakteristikat e tij janë: qelqi i ujit ka funksionin e ngurtësimit automatik kur ekspozohet ndaj CO2, dhe mund të ketë avantazhe të ndryshme të metodës së ngurtësimit me gaz për modelimin dhe prodhimin e bërthamës, por ka mangësi si p.sh. palosshmëria e dobët e guaskës së mykut, vështirësia në pastrimin e rërës. derdhjet dhe shkalla e ulët e rigjenerimit dhe riciklimit të rërës së vjetër.
Tabela e proporcionit dhe performancës së rërës forcuese të xhamit të ujit CO2:
(4) Formimi i rërës vetë-forcuese me rrëshirë furan është një proces derdhjeje duke përdorur rrëshirë furani si lidhës.Rëra e formimit ngurtësohet për shkak të reaksionit kimik të lidhësit nën veprimin e agjentit kurues në temperaturën e dhomës.Karakteristikë e tij është se kallëpi i rërës nuk ka nevojë të thahet, gjë që shkurton ciklin e prodhimit dhe kursen energji.Rëra e formimit të rrëshirës është e lehtë për t'u ngjeshur dhe ka veti të mira shpërbërëse.Rëra e derdhur e kallëpeve është e lehtë për t'u pastruar.Derdhjet kanë saktësi të lartë dimensionale dhe përfundim të mirë të sipërfaqes, gjë që mund të përmirësojë shumë cilësinë e derdhjeve.Disavantazhet e tij janë: kërkesa për cilësi të lartë për rërën e papërpunuar, erë e lehtë e mprehtë në vendin e prodhimit dhe kosto e lartë e rrëshirës.
Proporcioni dhe procesi i përzierjes së përzierjes së rrëshirës furanike pa pjekje:
Procesi i përzierjes së rërës vetëngurtësuese të rrëshirës furanike: Është më mirë të përdorni një mikser të vazhdueshëm rëre për të bërë rërë vetëforcuese me rrëshirë.Rëra e papërpunuar, rrëshira, agjenti shërues, etj. shtohen me radhë dhe përzihen shpejt.Mund të përzihet dhe përdoret në çdo kohë.
Rendi i shtimit të lëndëve të para të ndryshme gjatë përzierjes së rërës së rrëshirës është si më poshtë:
Rërë e papërpunuar + agjent shërues (tretësirë ujore e acidit p-toluensulfonik) - (120 ~ 180S) - rrëshirë + silan - (60 ~ 90S) - prodhimi i rërës
(5) Procesi tipik i prodhimit të derdhjes së rërës:
Derdhje precize:
Vitet e fundit, prodhuesit e valvulave i kanë kushtuar gjithnjë e më shumë vëmendje cilësisë së pamjes dhe saktësisë dimensionale të derdhjeve.Për shkak se pamja e mirë është kërkesa bazë e tregut, ajo është gjithashtu pikë referimi pozicionimi për hapin e parë të përpunimit.
Derdhja precize e përdorur zakonisht në industrinë e valvulave është derdhja e investimeve, e cila prezantohet shkurtimisht si më poshtë:
(1) Dy metoda të procesit të derdhjes së solucionit:
① Përdorimi i materialit myk me bazë dylli me temperaturë të ulët (acid stearik + parafinë), injeksion dylli me presion të ulët, guaskë xhami me ujë, depilim me ujë të nxehtë, proces i shkrirjes dhe derdhjes atmosferike, i përdorur kryesisht për derdhjet e çelikut me karbon dhe çelikut me aliazh të ulët me kërkesa të përgjithshme të cilësisë , Saktësia dimensionale e derdhjeve mund të arrijë standardin kombëtar CT7~9.
② Duke përdorur materialin e mykut me bazë rrëshirë me temperaturë mesatare, injektimin e dyllit me presion të lartë, guaskën e mykut të solucionit silicë, depilimin me avull, procesin e hedhjes së shpejtë atmosferike ose të shkrirjes në vakum, saktësia dimensionale e derdhjeve mund të arrijë derdhjet me saktësi CT4-6.
(2) Rrjedha tipike e procesit të hedhjes së investimeve:
(3) Karakteristikat e derdhjes së investimit:
① Derdhja ka saktësi të lartë dimensionale, sipërfaqe të lëmuar dhe cilësi të mirë të pamjes.
② Është e mundur të derdhen pjesë me struktura dhe forma komplekse që janë të vështira për t'u përpunuar me procese të tjera.
③ Materialet e derdhjes nuk janë të kufizuara, materiale të ndryshme aliazh si: çeliku i karbonit, çelik inox, aliazh çeliku, aliazh alumini, aliazh me temperaturë të lartë dhe metale të çmuara, veçanërisht materiale aliazh që janë të vështira për t'u falsifikuar, bashkuar dhe prerë.
④ Fleksibilitet i mirë i prodhimit dhe përshtatshmëri e fortë.Mund të prodhohet në sasi të mëdha, dhe është gjithashtu i përshtatshëm për prodhim me një copë ose grumbull të vogël.
⑤ Hedhja e investimeve ka gjithashtu kufizime të caktuara, të tilla si: rrjedha e rëndë e procesit dhe cikli i gjatë i prodhimit.Për shkak të teknikave të kufizuara të derdhjes që mund të përdoren, kapaciteti i tij mbajtës presioni nuk mund të jetë shumë i lartë kur përdoret për derdhjen e derdhjeve të valvulave me guaskë të hollë që mbajnë presion.
Analiza e defekteve të derdhjes
Çdo derdhje do të ketë defekte të brendshme, ekzistenca e këtyre defekteve do të sjellë rreziqe të mëdha të fshehura për cilësinë e brendshme të derdhjes dhe riparimi i saldimit për të eliminuar këto defekte në procesin e prodhimit do të sjellë gjithashtu një ngarkesë të madhe në procesin e prodhimit.Në veçanti, valvulat janë derdhje me guaskë të hollë që i rezistojnë presionit dhe temperaturës, dhe kompaktësia e strukturave të tyre të brendshme është shumë e rëndësishme.Prandaj, defektet e brendshme të derdhjeve bëhen faktori vendimtar që ndikon në cilësinë e derdhjeve.
Defektet e brendshme të derdhjeve të valvulave përfshijnë kryesisht poret, përfshirjet e skorjeve, porozitetin e tkurrjes dhe çarjet.
(1) Poret:Poret prodhohen nga gazi, sipërfaqja e poreve është e lëmuar dhe ato krijohen brenda ose afër sipërfaqes së derdhjes dhe format e tyre janë kryesisht të rrumbullakëta ose të zgjatura.
Burimet kryesore të gazit që gjenerojnë pore janë:
① Azoti dhe hidrogjeni i tretur në metal përmbahen në metal gjatë ngurtësimit të derdhjes, duke formuar mure të brendshme të mbyllura rrethore ose ovale me shkëlqim metalik.
②Lagështia ose substancat e paqëndrueshme në materialin e derdhur do të kthehen në gaz për shkak të ngrohjes, duke formuar pore me mure të brendshme kafe të errët.
③ Gjatë procesit të derdhjes së metalit, për shkak të rrjedhës së paqëndrueshme, ajri përfshihet për të formuar pore.
Metoda e parandalimit të defektit stomatal:
① Në shkrirje, lëndët e para të metaleve të ndryshkura duhet të përdoren sa më pak ose jo, dhe veglat dhe kupat duhet të piqen dhe të thahen.
② Derdhja e çelikut të shkrirë duhet të bëhet në temperaturë të lartë dhe të derdhet në temperaturë të ulët, dhe çeliku i shkrirë duhet të qetësohet siç duhet për të lehtësuar lundrimin e gazit.
③ Dizajni i procesit të ngritësit të derdhjes duhet të rrisë kokën e presionit të çelikut të shkrirë për të shmangur bllokimin e gazit dhe të krijojë një rrugë artificiale të gazit për shkarkim të arsyeshëm.
④Materialet e formimit duhet të kontrollojnë përmbajtjen e ujit dhe vëllimin e gazit, të rrisin përshkueshmërinë e ajrit dhe myku i rërës dhe thelbi i rërës duhet të piqen dhe thahen sa më shumë që të jetë e mundur.
(2) Zgavra e tkurrjes (e lirshme):Është një zgavër koherente ose jokoherente rrethore ose e çrregullt (zgavër) që ndodh brenda derdhjes (veçanërisht në pikën e nxehtë), me një sipërfaqe të brendshme të ashpër dhe ngjyrë më të errët.Kokrra kristalore të trasha, kryesisht në formë dendritesh, të grumbulluara në një ose më shumë vende, të prirura për rrjedhje gjatë provës hidraulike.
Arsyeja e zgavrës së tkurrjes (lirimit):tkurrja e vëllimit ndodh kur metali ngurtësohet nga gjendja e lëngët në të ngurtë.Nëse nuk ka rimbushje të mjaftueshme të çelikut të shkrirë në këtë kohë, zgavra e tkurrjes do të ndodhë në mënyrë të pashmangshme.Zgavra e tkurrjes së derdhjeve të çelikut në thelb shkaktohet nga kontrolli jo i duhur i procesit të ngurtësimit vijues.Arsyet mund të përfshijnë cilësimet e pasakta të ngritësit, temperaturën shumë të lartë të derdhjes së çelikut të shkrirë dhe tkurrjen e madhe të metalit.
Metodat për parandalimin e zgavrave të tkurrjes (lirimit):① Dizenjoni shkencërisht sistemin e derdhjes së derdhjeve për të arritur ngurtësimin vijues të çelikut të shkrirë dhe pjesët që ngurtësohen së pari duhet të plotësohen me çelik të shkrirë.② Vendosur saktë dhe në mënyrë të arsyeshme ngritësin, subvencionimin, hekurin e ftohtë të brendshëm dhe të jashtëm për të siguruar ngurtësim të njëpasnjëshëm.③Kur derdhet çeliku i shkrirë, injektimi i sipërm nga ngritësi është i dobishëm për të siguruar temperaturën e çelikut të shkrirë dhe ushqyerjen, dhe për të zvogëluar shfaqjen e zgavrave të tkurrjes.④ Për sa i përket shpejtësisë së derdhjes, derdhja me shpejtësi të ulët është më e favorshme për ngurtësimin sekuencial sesa derdhja me shpejtësi të lartë.⑸ Temperatura e derdhjes nuk duhet të jetë shumë e lartë.Çeliku i shkrirë nxirret nga furra në temperaturë të lartë dhe derdhet pas qetësimit, gjë që është e dobishme për të reduktuar zgavrat e tkurrjes.
(3) Përfshirjet e rërës (skorje):Përfshirjet e rërës (skorje), të njohura zakonisht si flluska, janë vrima të ndërprera rrethore ose të parregullta që shfaqen brenda derdhjeve.Vrimat përzihen me rërë të derdhur ose skorje çeliku, me përmasa të parregullta dhe grumbullohen në to.Një ose më shumë vende, shpesh më shumë në pjesën e sipërme.
Shkaqet e përfshirjes së rërës (skorjes):Përfshirja e skorjes shkaktohet nga skorja diskrete e çelikut që hyn në derdhje së bashku me çelikun e shkrirë gjatë procesit të shkrirjes ose derdhjes.Përfshirja e rërës shkaktohet nga ngushtësia e pamjaftueshme e zgavrës së mykut gjatë derdhjes.Kur çeliku i shkrirë derdhet në zgavrën e kallëpit, rëra e derdhur lahet nga çeliku i shkrirë dhe hyn në brendësi të derdhjes.Përveç kësaj, funksionimi jo i duhur gjatë prerjes dhe mbylljes së kutisë, si dhe fenomeni i rënies së rërës janë gjithashtu arsyet e përfshirjes së rërës.
Metodat për të parandaluar përfshirjen e rërës (skorje):① Kur shkrihet çeliku i shkrirë, shkarkimi dhe skorja duhet të shterohen sa më shumë që të jetë e mundur.② Mundohuni të mos e ktheni qesen e derdhjes së çelikut të shkrirë, por përdorni një qese çaji ose një qese derdhjeje nga fundi për të parandaluar që skorja mbi çelikun e shkrirë të hyjë në zgavrën e derdhjes së bashku me çelikun e shkrirë.③ Kur derdhet çeliku i shkrirë, duhet të merren masa për të parandaluar që skorja të hyjë në zgavrën e mykut me çelikun e shkrirë.④ Për të reduktuar mundësinë e përfshirjes së rërës, sigurohuni ngushtësinë e kallëpit të rërës gjatë modelimit, kini kujdes që të mos humbisni rërë gjatë prerjes dhe pastroni zgavrën e mykut përpara se të mbyllni kutinë.
(4) Çarje:Shumica e çarjeve në derdhjet janë çarje të nxehta, me forma të çrregullta, depërtuese ose jo depërtuese, të vazhdueshme ose me ndërprerje, dhe metali në çarje është i errët ose ka oksidim sipërfaqësor.
arsyet e çarjeve, domethënë stresi i temperaturës së lartë dhe deformimi i filmit të lëngshëm.
Stresi në temperaturë të lartë është stresi i formuar nga tkurrja dhe deformimi i çelikut të shkrirë në temperatura të larta.Kur stresi tejkalon kufirin e forcës ose deformimit plastik të metalit në këtë temperaturë, do të shfaqen çarje.Deformimi i filmit të lëngshëm është formimi i një filmi të lëngshëm midis kokrrave të kristalit gjatë procesit të ngurtësimit dhe kristalizimit të çelikut të shkrirë.Me përparimin e ngurtësimit dhe kristalizimit, filmi i lëngshëm deformohet.Kur sasia e deformimit dhe shpejtësia e deformimit tejkalojnë një kufi të caktuar, krijohen çarje.Gama e temperaturës së çarjeve termike është rreth 1200 ~ 1450 ℃.
Faktorët që ndikojnë në çarje:
① Elementet S dhe P në çelik janë faktorë të dëmshëm për plasaritjet, dhe eutektika e tyre me hekur zvogëlon forcën dhe plasticitetin e çelikut të derdhur në temperatura të larta, duke rezultuar në çarje.
② Përfshirja dhe ndarja e skorjeve në çelik rrisin përqendrimin e stresit, duke rritur kështu tendencën e plasaritjes së nxehtë.
③ Sa më i madh të jetë koeficienti linear i tkurrjes së llojit të çelikut, aq më i madh është tendenca e plasaritjes së nxehtë.
④ Sa më i madh të jetë përçueshmëria termike e llojit të çelikut, aq më i madh është tensioni sipërfaqësor, aq më të mira janë vetitë mekanike të temperaturës së lartë dhe aq më e vogël është tendenca e plasaritjes së nxehtë.
⑤ Dizajni strukturor i kallëpeve është i dobët në prodhim, siç janë qoshet shumë të vogla të rrumbullakosura, pabarazia e madhe e trashësisë së murit dhe përqendrimi i fortë i stresit, i cili do të shkaktojë çarje.
⑥ Kompaktësia e kallëpit të rërës është shumë e lartë dhe rendimenti i dobët i bërthamës pengon tkurrjen e derdhjes dhe rrit tendencën e çarjeve.
⑦Të tjera, të tilla si rregullimi i gabuar i ngritësit, ftohja shumë e shpejtë e derdhjes, stresi i tepërt i shkaktuar nga prerja e ngritësit dhe trajtimi termik, etj. do të ndikojnë gjithashtu në krijimin e çarjeve.
Sipas shkaqeve dhe faktorëve ndikues të çarjeve të mësipërme, mund të merren masat përkatëse për të reduktuar dhe shmangur shfaqjen e defekteve të plasaritjeve.
Bazuar në analizën e mësipërme të shkaqeve të defekteve të derdhjes, duke zbuluar problemet ekzistuese dhe duke marrë masat përkatëse të përmirësimit, mund të gjejmë një zgjidhje për defektet e derdhjes, e cila është e favorshme për përmirësimin e cilësisë së derdhjes.
Koha e postimit: 31 gusht 2023