Sipas hetimeve dhe analizave, korrozioni është një nga faktorët e rëndësishëm që shkakton dëmtimin e valvulave flutur. Meqenëse zgavra e brendshme është në kontakt me mjedisin, ajo gërryhet jashtëzakonisht. Pas korrozionit, diametri i valvulës zvogëlohet dhe rezistenca ndaj rrjedhjes rritet, gjë që ndikon në transmetimin e mjedisit. Sipërfaqja e trupit të valvulës është kryesisht e instaluar në tokë ose nën tokë. Sipërfaqja është në kontakt me ajrin dhe ajri është i lagësht, kështu që është e prirur ndaj ndryshkut. Vendi i valvulës është i mbuluar plotësisht aty ku zgavra e brendshme është në kontakt me mjedisin. Prandaj, trajtimi me veshje sipërfaqësore të trupit të valvulës dhe pllakës së valvulës është metoda më efektive e mbrojtjes nga korrozioni në mjedisin e jashtëm.
1. Roli i veshjes sipërfaqësore të valvulës flutur
01. Identifikimi i materialit të trupit të valvulës
Ngjyra e shtresës sipërfaqësore aplikohet në sipërfaqet e papërpunuara të trupit të valvulës dhe kapakut të motorit. Nëpërmjet këtij shënimi me ngjyra, ne mund ta përcaktojmë shpejt materialin e trupit të valvulës dhe t'i kuptojmë më mirë karakteristikat e tij.
| Materiali i Trupit të Valvulës | Ngjyra e bojës | Materiali i Trupit të Valvulës | Ngjyra e bojës |
| Gize | E zezë | Hekur i urtë | Blu |
| Çelik i farkëtuar | E zezë | WCB | Gri |
02. Efekti mbrojtës
Pasi sipërfaqja e trupit të valvulës është e veshur me bojë, sipërfaqja e trupit të valvulës është relativisht e izoluar nga mjedisi. Ky efekt mbrojtës mund të quhet efekt mbrojtës. Megjithatë, duhet theksuar se një shtresë e hollë boje nuk mund të ofrojë një efekt absolut mbrojtës. Meqenëse polimerët kanë një shkallë të caktuar të frymëmarrjes, kur veshja është shumë e hollë, poret strukturore lejojnë që molekulat e ujit dhe oksigjenit të kalojnë lirisht. Valvulat me mbyllje të butë kanë kërkesa të rrepta për trashësinë e veshjes së rrëshirës epoksi në sipërfaqe. Për të përmirësuar papërshkueshmërinë e veshjes, veshjet anti-korrozioni duhet të përdorin substanca që formojnë film me përshkueshmëri të ulët të ajrit dhe mbushës të ngurtë me veti të larta mbrojtëse. Në të njëjtën kohë, numri i shtresave të veshjes duhet të rritet në mënyrë që veshja të arrijë një trashësi të caktuar dhe të jetë e dendur dhe jo-poroze.
03. Frenimi i korrozionit
Komponentët e brendshëm të bojës reagojnë me metalin për të pasivizuar sipërfaqen metalike ose për të gjeneruar substanca mbrojtëse për të përmirësuar efektin mbrojtës të veshjes. Për valvulat me kërkesa të veçanta, duhet t'i kushtoni vëmendje përbërjes së bojës për të shmangur efektet serioze negative. Përveç kësaj, valvulat prej çeliku të derdhur të përdorura në tubacionet e naftës mund të veprojnë gjithashtu si frenues organikë të korrozionit për shkak të produkteve të degradimit të gjeneruara nën veprimin e disa vajrave dhe veprimit tharës të sapunëve metalikë.
04. Mbrojtje elektrokimike
Kur veshja depërtuese dielektrike bie në kontakt me sipërfaqen metalike, do të formohet korrozion elektrokimik nën film. Metalet me aktivitet më të lartë se hekuri përdoren si mbushës në veshje, siç është zinku. Ai do të luajë një rol mbrojtës si një anodë sakrifikuese, dhe produktet e korrozionit të zinkut janë kloruri i zinkut me bazë kripe dhe karbonati i zinkut, të cilët do të mbushin boshllëqet në film dhe do ta bëjnë filmin të ngushtë, duke zvogëluar shumë korrozionin dhe duke zgjatur jetëgjatësinë e valvulës.
2. Veshjet që përdoren zakonisht në valvulat metalike
Metodat e trajtimit sipërfaqësor të valvulave përfshijnë kryesisht veshjen me bojë, galvanizimin dhe veshjen me pluhur. Periudha mbrojtëse e bojës është e shkurtër dhe nuk mund të përdoret në kushte pune për një kohë të gjatë. Procesi i galvanizimit përdoret kryesisht në tubacione. Përdoren si galvanizimi me zhytje të nxehtë ashtu edhe elektrogalvanizimi. Procesi është kompleks. Para-trajtimi përdor procese turshie dhe fosfatimi. Do të ketë mbetje acidi dhe alkali në sipërfaqen e pjesës së punës, duke lënë korrozion. Rreziku i fshehur e bën shtresën e galvanizuar të lehtë për t'u rrëzuar. Rezistenca ndaj korrozionit e çelikut të galvanizuar është 3 deri në 5 vjet. Veshje me pluhur e përdorur në valvulat tona Zhongfa ka karakteristikat e veshjes së trashë, rezistencës ndaj korrozionit, rezistencës ndaj erozionit, etj., të cilat mund të përmbushin kërkesat e valvulave në kushtet e përdorimit të sistemit të ujit.
01. Veshje me rrëshirë epoksi të trupit të valvulës
Ka karakteristikat e mëposhtme:
· Rezistenca ndaj korrozionit: Shufrat e çelikut të veshura me rrëshirë epoksi kanë rezistencë të mirë ndaj korrozionit, dhe forca e lidhjes me betonin është ulur ndjeshëm. Ato janë të përshtatshme për kushte industriale në mjedise me lagështi ose mjedise korrozive.
· Ngjitje e fortë: Ekzistenca e grupeve polare hidroksil dhe lidhjeve eterike të natyrshme në zinxhirin molekular të rrëshirës epoksi e bën atë të ketë ngjitje të lartë ndaj substancave të ndryshme. Tkurrja e rrëshirës epoksi kur thahet është e ulët, stresi i brendshëm i gjeneruar është i vogël dhe veshja mbrojtëse sipërfaqësore nuk bie dhe dështon lehtë.
·Vetitë elektrike: Sistemi i rrëshirës epoksi të kuruar është një material izolues i shkëlqyer me veti të larta dielektrike, rezistencë ndaj rrjedhjeve sipërfaqësore dhe rezistencë ndaj harkut.
· Rezistent ndaj mykut: Sistemi i rrëshirës epoksi të kuruar është rezistent ndaj shumicës së mykut dhe mund të përdoret në kushte të ashpra tropikale.
02. Materiali i pllakës së valvulës është pllakë najloni
Fletët e najlonit janë jashtëzakonisht rezistente ndaj korrozionit dhe janë përdorur me sukses në shumë aplikime të tilla si shkripëzimi i ujit, baltës, ushqimit dhe ujit të detit.
· Performancë në ambiente të jashtme: Veshja e pllakës së najlonit mund të kalojë testin e spërkatjes me kripë. Nuk është shkëputur pasi është zhytur në ujë deti për më shumë se 25 vjet, kështu që nuk ka korrozion në pjesët metalike.
· Rezistencë ndaj konsumimit: Rezistencë shumë e mirë ndaj konsumimit.
· Rezistencë ndaj goditjes: Nuk ka shenja të shkëputjes nën goditje të forta.
3. Procesi i spërkatjes
Procesi i spërkatjes është paratrajtimi i copës së punës → heqja e pluhurit → parangrohja → spërkatja (abetare - zvogëlimi - veshja sipërfaqësore) → ngurtësimi → ftohja.
Spërkatja Spërkatja përdor kryesisht spërkatjen elektrostatike. Sipas madhësisë së copës së punës, spërkatja elektrostatike mund të ndahet në linjën e prodhimit të spërkatjes elektrostatike me pluhur dhe në njësinë e spërkatjes elektrostatike me pluhur. Të dy proceset janë të njëjta, dhe ndryshimi kryesor është metoda e qarkullimit të copës së punës. Linja e prodhimit të spërkatjes përdor një zinxhir transmisioni për transmision automatik, ndërsa njësia e spërkatjes ngrihet manualisht. Trashësia e veshjes kontrollohet në 250-300. Nëse trashësia është më pak se 150 μm, performanca mbrojtëse do të ulet. Nëse trashësia është më e madhe se 500 μm, ngjitja e veshjes do të ulet, rezistenca ndaj goditjes do të ulet dhe konsumi i pluhurit do të rritet.